本書是高分子、汽車、電器、電工和材料等專業(yè)的輔助教材，也是該領(lǐng)域技術(shù)人員的參考書，特別適合從事電線生產(chǎn)、線束加工的技術(shù)人員學習。

 

 

目　　錄

第1章 緒論

  1.1 電線電纜的定義

  1.2 電線電纜的分類

    1.2.1 裸電線

    1.2.2 電力電纜

    1.2.3 電氣裝備用電線電纜

    1.2.4 阻燃橡套電纜

    1.2.5 核級電纜

    1.2.6 柔性防火電纜

    1.2.7 通信電纜和光纜

    1.2.8 繞組線(電磁線)

    1.2.9 新產(chǎn)品

  1.3 電線電纜的基本結(jié)構(gòu)

    1.3.1 電線電纜的導(dǎo)體

    1.3.2 電線電纜的絕緣

    1.3.3 電線電纜的屏蔽

    1.3.4 電線電纜的護層

  1.4 電線電纜的基本特性

  1.5 電線電纜的選用及敷設(shè)

  1.6 電線電纜的加工與應(yīng)用

    1.6.1 電線電纜的鎧裝

    1.6.2 電線電纜主要加工工藝

    1.6.3 電線電纜主要應(yīng)用領(lǐng)域

    1.6.4 電線電纜主要考核指標

第2章 電線電纜制造工藝

  2.1 電線電纜制造的工藝特性

    2.1.1 大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式

    2.1.2 生產(chǎn)工藝門類多物料流量大

    2.1.3 專用設(shè)備多

  2.2 電線電纜制造的主要工藝

    2.2.1 塑料電線電纜制造的基本工藝流程

    2.2.2 電線電纜制造的關(guān)鍵工序和特殊工藝

  2.3 典型電線電纜的制造工藝流程

    2.3.1 塑料絕緣電力電纜

    2.3.2 橡套電纜

    2.3.3 市內(nèi)交通電纜.

    2.3.4 室外光纜

  2.4 電線電纜的擠出制造工藝

    2.4.1 塑料的擠出

    2.4.2 塑料的擠出工藝

    2.4.3 模具

  2.5 電線電纜的鎧裝加工.

    2.5.1 鎧裝的定義和作用

    2.5.2 鋼絲鎧裝

    2.5.3 繞包

    2.5.4 擠包

    2.5.5 電纜外護層性能要求及試驗方法

    2.5.6 鎧裝工藝

    2.5.7 鎧裝生產(chǎn)

    2.5.8 特殊電纜的鎧裝

    2.5.9 廢品的原因和修理

第3章 電纜的材料和半制品

  3.1 金屬材料

    3.1.1 金屬材料及工藝性能

    3.1.2 鋁、鋁合金及其制品

    3.1.3 銅、銅合盒及其制品

    3.1.4 號盤和毒嗇合金

    3.1.5 鋼絲和鋼帶

    3.1.6 導(dǎo)體

  3.2 紙纖維帶材及光纖

    3.2.1   電線電纜用紙及紙制品

    3.2.2 纖維材辛

    3.2.3   帶材

    3.2.4 光纜用充纖和材料

  3.3 電磁線漆、油料和涂料

    3.3.1  屯磁線漆

    3.3.2   電纜油和浸漬劑

    3.3.3 涂剎

  3.4 塑料

    3.4.1   電線電纜用塑料的種類、性能及用途

    3.4.2 塑料配合劑

    3.4.3 聚氯乙烯塑料

    3.4.4 聚乙烯

    3.4.5 交聯(lián)聚乙烯

    3.4.6 氟塑料

  3.5 橡膠和橡皮

    3.5.1 橡膠和橡皮的種類、用途和特性

    3.5.2 橡皮配合劑

  3.6 鎧裝的原材料及半制品

    3.6.1 鎧裝的原材料

    3.6.2 鎧裝的半制品

第4章 設(shè)備和輔助設(shè)備

  4.1 塑料擠出流水線

  4.2 塑料擠出機

    4.2.1 擠壓系統(tǒng)

    4.2.2 傳統(tǒng)系統(tǒng)

    4.2.3 加熱冷卻裝置

  4.3 輔助設(shè)備

    4.3.1 放線裝置

    4.3.2 校直裝置

    4.3.3 預(yù)熱裝置

    4.3.4 冷卻水槽

    4.3.5 火花試驗機

    4.3.6   牽引裝置

    4.3.7 收排線架

    4.3.8 其他輔助裝置

  4.4 控制系統(tǒng)

    4.4.1 擠塑機主機的溫度控制

    4.4.2 擠塑機的壓力控制

    4.4.3 螺桿轉(zhuǎn)速的控制

    4.4.4 外徑的控制

    4.4.5 收卷張力的控制

    4.4.6 整機的電氣自動化控制

  4.5 塑料擠出機的螺桿

    4.5.1   螺桿的類型

    4.5.2 螺桿的主要參數(shù)

    4.5.3 螺桿的分段和說明

    4.5.4 螺桿的冷卻

    4.5.5 螺桿的維護和保養(yǎng)

  4.6 加溫系統(tǒng)

    4.6.1   溫度控制系統(tǒng)

    4.6.2 加溫控制儀表

    4.6.3 溫度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

  4.7 裝鎧設(shè)備

    4.7.1 裝鎧機的用途

    4.7.2 裝鎧機的分類和組成

    4.7.3 部件及結(jié)構(gòu)特點

    4.7.4 裝鎧機繞包頭和鋼絲絞籠的工藝調(diào)整

    4.7.5 常見設(shè)備故障及原因

    4.7.6 KLY-400／18+18+36鋼絲鎧裝成纜機

    4.7.7 90鋼帶鎧裝機

    4.7.8 I  

 

 

 

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　　2.5.7鎧裝生產(chǎn)

　　1.KLY—400／18+18+36鋼絲鎧裝成纜機設(shè)備操作規(guī)程

　?。?）做好交接班記錄。

　?。?）檢查機器本身及各運轉(zhuǎn)部分的正確性，潤滑良好性，聯(lián)鎖裝置、制動器和線盤安裝可靠性，調(diào)整好線盤張力，檢查防護沒施的安全性。

　?。?）將需要鋼絲鎧裝的電纜線芯放在放線架上，根據(jù)產(chǎn)品節(jié)距要求、繞包方向，定好絞籠牙箱排檔位置，配置好鋼絲模，同時檢查待絞制線材的質(zhì)量，將空的收線盤放到收線架中，從牽引輪起預(yù)置好牽引繩，經(jīng)計米器、繞包部分、模座到絞籠的空心軸。將線盤放在欄架上，拉出線頭穿過導(dǎo)輥、圓形穿線孔、分線板，使線束聚集于牽引線繩上。開動主電機慢速運行，將電纜頭引向牽引輪到達收線架上后停車。

　?。?）檢查節(jié)距及各層直徑是否符合產(chǎn)品規(guī)程，然后將電纜頭從收線盤側(cè)板中穿過，再用螺釘固定在側(cè)板中，即可正式開機生產(chǎn)。

　　（5）在操作過程中，若需要整臺設(shè)備開倒車（或點動倒車）時，則首先必須把三個主牙箱打在空檔位置，收排線架開倒車，然后才能開動。

　?。?）牽引36級變速箱手柄位置于空檔，點動機器使籠架處于方便安裝位置安裝線盤，先拔出防松銷，用手輪驅(qū)動頂針開閉，線盤安裝結(jié)束后防松銷一定要插入槽中。

　?。?）做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。

　　（8）安全注意事項：

　?、偕蠉徢皯?yīng)穿戴好勞動防護用品；

　　②在機器開始運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將機器上所有雜物移去；

　　③應(yīng)打鈴開車，在機器運轉(zhuǎn)時不應(yīng)進行清潔、潤滑等工作；

　　④應(yīng)定期檢查緊固件的緊固情況；

　?、萃C后應(yīng)斷開設(shè)備所有的電源開關(guān)。

　　2.90鋼帶鎧裝機設(shè)備操作規(guī)程

　　（1）做好交接班記錄。